Biomar AWR-procédé doorstaat eindexamen met glans

Vaarwel wei. Scheiden doet pijn. Het is een vast gegeven, omdat iedereen die kaas maakt wei of weipermeaat als afvalproduct heeft. En als je afval hebt, moet je dat tegen hoge kosten weggooien. Dit is niet het geval bij de zuivelfabrieken van Norrmejerier in Umea, Zweden: daar is al meer dan 15 jaar een innovatief proces voor afvalwaterbehandeling en energie-terugwinning in bedrijf, een technologisch geavanceerde combinatie van biologische afvalwaterbehandeling, verwijdering van wei en productie van biogas.

Zo is Norrmejerier Milchwerke in zijn segment een pionier geworden op het gebied van een ecologisch duurzame bedrijfsvoering met een voorbeeldige totale energiebalans.

De voorbeeldige procescombinatie is namelijk niet alleen een vlaggenschipproject van het Zweedse Ministerie van Milieu, maar wordt ook door de EU gestimuleerd - geheel in de geest van Kyoto. Niet voor niets staat de vooruitstrevende Zweedse zuivelfabriek in de schijnwerpers van internationale deskundigen en trekt zij nog steeds een groot aantal bezoekers uit professionele kringen.

Op de directievloer van Norrmejerier Milchwerke smult men al sinds het begin van de gestaag stijgende winstmarges: "Het Biomar-procedé heeft de 'elandtest' met glans doorstaan. Dankzij de onverwacht hoge algemene prestaties van het systeem hebben wij de investering eerder dan oorspronkelijk berekend terugverdiend," zegt Tony Bäckström, voormalig hoofd van het project.

Wat meer dan 15 jaar geleden met succes begon als proefproject met het anaerobe-aerobe Biomar AKB-proces van Enviro Chemie en in Europa als het eerste in zijn soort werd beschouwd, heeft vandaag de topposities in de internationale zuivelsector veroverd met een verder geoptimaliseerd krachtig proces voor de behandeling van wei en een onovertroffen biogasopbrengst. Zo rijp als de kaas is wanneer hij de rijpkamer in Umea verlaat, zo rijp is ook het proces voor de geïntegreerde behandeling van afvalwater en wei: De upgrade van het Biomar AKB-proces naar het Biomar AWR-proces (Anaerobe Wei Reactor), dat speciaal voor wei/permeaat verder is ontwikkeld, gaat gepaard met een aanzienlijke capaciteitsverhoging bij Norrmejerier, met bijna een verdubbeling van de biogasopbrengst.

Terwijl in het verleden de kosten voor de verwijdering van wei in het beste geval werden beperkt door de wei op de markt te brengen als een weidrank en veevoeder, levert de wei/permeaat tegenwoordig energie op alle niveaus: Als energiesubstraat voor biogasproductie en dus voor energieterugwinning, en als kostenbesparend instrument op lange termijn door een duidelijke vermindering van de verwijderingskosten dankzij verminderde hoeveelheden overtollig slib. Waar het op neerkomt is dat het loont. En enorm ook.

"Met het volledig geautomatiseerde proces produceren we nu tot 10.000 m³ hoogwaardig biogas per dag. Dat is 40% meer dan oorspronkelijk was gedimensioneerd," legt projectmanager Tony Bäckström uit.

"In het proces zetten we meer dan 90 % van de energie-inhoud van de wei om in biogas."

De Biomar®-weireactor: verder geoptimaliseerd voor de zuivelindustrie
De anaërobe Biomar-technologie is ingeburgerd in vele industrieën over de hele wereld. EnviroChemie heeft het proces nu speciaal voor de zuivelindustrie verder ontwikkeld met een speciaal ontworpen methaanreactor en het specifiek aangepast voor de behandeling van wei.

De voornaamste kenmerken en technische prestatiekenmerken zijn:

• Hoge processtabiliteit dankzij aangepaste procesbeheersing
• Hoogste COD conversie
• Lage productie van overtollig slib
• Geen of minimale behoefte aan chemicaliën
• Gebruik van een voor het debiet geoptimaliseerd en gecontroleerd distributiesysteem
• Gebruik van het EC-detectiesysteem, waarmee de kwaliteit van de reactorbiomassa kan worden gecontroleerd
• Hoogste biogassnelheid
• Slibafscheider met hoog rendement
• Productkwaliteit volgens DIN EN ISO 9001
• Sterk geautomatiseerd proces
• Gesloten reukloos systeem
• Energiewinst

Holistisch energiebeheersysteem
Het bedrijfsbrede energieconcept bij de Norrmejerier Zuivelfabriek is van A tot Z tot in het kleinste detail doordacht. Aangezien in een zuivelfabriek relatief warm afvalwater ontstaat als gevolg van het productieproces, werd in Umea erkend dat de afvalwaterstroom nog een ecologisch en economisch potentieel had.

ecologisch en economisch besparingspotentieel in de afvalwaterstroom: Een warmtepomp onttrekt extra energie aan het gezuiverde afvalwater dat wordt geloosd voordat het bij een relatief koele 12°C naar de rioolwaterzuiveringsinstallatie wordt afgevoerd.

Conclusie
Het Biomar AWR-procedé overtuigt met een hoog ecologisch en economisch totaalevenwicht, dat wordt geschraagd door de bovengemiddelde resultaten van het proefproject in de zuivelfabrieken van Norrmejerier in Zweden. Met name de proces-technisch intelligente combinatie van biologische afvalwaterbehandeling, wei verwijdering en biogasproductie biedt de zuivelindustrie duidelijke economische voordelen op lange termijn en een aanzienlijk hogere energie-efficiëntie.

Een variant van het Biomar AWR-procedé is het Biomar LSD-procedé (Liquid-Solid-Digestion), waarbij verder energiehoudend "afval" wordt gerecycleerd. Vet, flotaten, retourprodukten uit de handel en bioslib uit de eigen afvalwaterzuiveringsinstallatie van het bedrijf zijn dergelijke co-substraten.

Het principe van de energieterugwinning en dus van de vermindering van het verbruik van primaire brandstoffen beantwoordt volledig aan de duurzaamheidseis en draagt bij tot de duurzaamheid van de bedrijven.