My Fresh et son installation bioénergétique sur site

My Fresh est un fournisseur de légumes et d’ingrédients fraîchement préparés de marques alimentaires et de distributeurs britanniques renommés. Sur son site du Bedfordshire, les effluents et les résidus organiques issus du traitement des oignons, des aulx et des pommes de terre sont traités par notre système de digestion anaérobie (DA) sur place.

Qu’avons-nous fait?

Cette installation, réalisée par EnviroChemie en Grande-Bretagne, traite les résidus solides des processus qui sont ensuite transformés en une sorte de « soupe » végétale avant d’être introduits dans le digesteur. En exploitant les énergies latentes de ses résidus, l’entreprise a accru l’alimentation du site en énergie renouvelable (en solutionnant un problème de capacité du réseau), réduit ses émissions de carbone et optimisé l’exploitation de ses ressources en substituant une solution effective sur site à une élimination des déchets en externe.

La technologie de digestion liquide transforme les coproduits végétaux en biogaz, qu’elle transfère ensuite vers l’unité de cogénération, renforçant ainsi l’alimentation énergétique du site. Cette énergie est issue du traitement de la demande chimique en oxygène (DCO) des matières premières, qui est ainsi réduite de plus de 95 %.

Ce projet a été réalisé en deux étapes. Première étape: rénovation de la station aérobie existante en y ajoutant un module de traitement biologique à membrane (MBR) pour une meilleure protection des cours d’eau. Deuxième étape : la construction de l’installation DA. Une fois la mise en service terminée, EnviroChemie fournit toujours l’assistance technique.

Les principaux éléments de cette installation bioénergétique sont:

les matières premières utilisées: les résidus végétaux sont dissous puis introduits dans le digesteur;

le réacteur anaérobie: un système intégral mixte de 3.000 m³ qui accroît la production de biogaz;

le traitement du biogaz: les composés gazeux sont épurés avant d’être transmis à l’unité de cogénération qui se trouve à proximité de l’usine;

le digestat: les boues déshydratées sont utilisées pour fertiliser les cultures de l’exploitation agricole voisine. Cette installation bioénergétique est non seulement une solution efficace de traitement des résidus végétaux mais aussi extrêmement rentable et permet à My Fresh d’avoir une économie circulaire.

Grâce à la conception modulaire des installations, cette solution d’approvisionnement bioénergétique sur site est également pertinente pour des sites de moindre importance.

  • Les objectifs

    Les objectifs

    • Obtenir les autorisations de rejet dans la rivière avoisinante
    • Mettre à disposition des capacités supplémentaires afin d’avoir une installation évolutive parée pour l’avenir
    • Gestion de projet et assistance tout au long du projet
    • Fournir une approche holistique de la gestion du traitement des eaux usées sur le site
    • Produire l’électricité destinée à alimenter le site
    • Prendre en compte une réutilisation possible future des eaux grises
  • La solution

    La solution

    • Technologie robuste de digestion anaérobie liquide
    • Mise à niveau de l’installation aérobie existante avant la construction de celle DA
    • Accompagnement du projet tout au long du processus de planification
    • Conception et construction de l’installation
    • Gestion du projet en deux phases
    • Mise en service/optimisation de l’installation

     

  • Les avantages

    Les avantages

    • Exploitation des énergies latentes des résidus
    • Amélioration de l’efficience des ressources du site
    • Profits issus de la production d’énergie renouvelable
    • Traitement optimisé des résidus de processus
    • Réduction des coûts énergétiques, augmentation de l’alimentation électrique
    • Eau propre rejetée dans le cours d’eau à proximité
    • Utilisation du digestat pour fertiliser les cultures voisine


     

Project Highlights

  • 400m3 liquid feedstock processed per day

  • 8,000+ tonnes solid residues processed/year

  • 500kW CHP supplying power to factory

  • Aerobic plant boosted with MBR unit

  • 20% reduction in site’s carbon footprint

  • £200,000 savings on disposal per year

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