SPREEWALD KONSERVEN-FELDMANN GMBH & CO. KG
LÜBBEN · DUITSLAND

Proceswaterproductie en afvalwaterverwerking bij de productie van zure augurken

Beschrijving van de installatie

De behoefte aan vers water bij “SpreeWald Konserven-Feldmann” wordt volledig met grondwater gedekt.  Daartoe worden twee diepliggende natte bronnen geslagen.  De bronwaterzuivering bestaat uit neutralisatie, ontijzering, mangaanverwijdering, ontharding en volledige ontzouting.  Het geproduceerde water wordt in een ondergrondsetank opgeslagen.

Het afvalwater uit de productie komt via een spoelgoot en een trapsgewijs rooster in een beluchte meng- en compensatietank terecht.  Deze meng- en compensatietank is zo ontworpen dat deze indien nodig in de toekomst omgebouwd kan worden in een normale aerobe biologie.  De afvoer van afvalwater gebeurt per afgemeten hoeveelheid.  In een doorloopneutralisatie wordt de van overheidswege voorgeschreven pH-waarde ingesteld.  De afvoerlucht uit het meng- en compensatiereservoir wordt door middel van een biofilter gereinigd.

Prestatiegegevens verswatertoebereiding

WRIGLEY POLEN · POZNAN

BIOMAR^® – Biologische afvalwaterreiniging bij de productie van kauwgom

Bij de productie van kauwgom ontstaat spoel- en reinigingswater. Belangrijke inhoudsstoffen van het afvalwater zijn vervangingsmiddelen voor suiker, aroma's en etherische oliën. Bij Wrigley wordt het productiewater in een afvoerleiding opgevangen en in de ondergrondse opvangtank geleid. Van daaruit wordt het naar de Biomar^®-afvalwaterzuiveringsinstallatie gevoerd. In de meng- en compensatietank wordt het water geëgaliseerd en voorverzuurd. Het zo behandelde water wordt naar de Biomar^® AFB-reactor gepompt, waar bij ca. 37 °C een anaerobe afbraak/omzetting van de organische stoffen tot biogas plaatsvindt. Om de vereiste lozingsnormen te bereiken, is na de anaerobe fase een aerobe Biomar^® OSB-installatie aangesloten. De meerfasige biologische afvalwaterbehandelingsinstallatie wordt gekenmerkt door een hoge biogasopbrengst, weinig slibproductie en een stabiele, bijna automatische werking.

Prestatiegegevens

TNUVA ISRAEL

Melk en meer in Israël

Tussen de Middellandse Zee en het meer van Genezareth heeft TNUVA, de grootste melkverwerker van Israël, een nieuw, zeer moderne fabriek gebouwd voor de dagelijkse verwerking van meer dan 1,2 miljoen liter melk.

Voor het lozen van de totale afvalwaterhoeveelheid van ca. 500 m3/u is er geen rivier ter beschikking. Het afvalwater wordt zo klaargemaakt, dat het in de landbouw voor de irrigatie gebruikt kan worden. Naast opgeloste organische stoffen is daarom het zoutgehalte een kritische grootheid. Het gebruikte CIP-loog en de noodzakelijke neutralisatiemiddelen veroorzaken het zoutgehalte van het afvalwater van de zuivelfabriek.

Het CIP-loog wordt separaat behandeld met een Envopur^® Nanofiltratie en met een indamping om op te concentreren. De nanofiltratie maakt het achterhouden van de hoofdbestanddelen van de melk mogelijk. De afscheiding van de stoffen is nodig om verhardingen en neerslag in de volgende opconcentreringsfase te voorkomen.

Het concentraat uit de Envopur^® nanofiltratie wordt als diervoeder gebruikt. Het filtraat, ca. 1 %-ig natronloog, wordt tot een 10 %-loog ingedampt en kan weer voor reinigingsdoelen worden ingezet. Het destillaat wordt als volledig ontzout water opnieuw gebruikt.

De Envopur^® nanofiltratie is er in de uitvoering van twee straten en wordt met alkalibestendige buismembranen uitgerust.

EHRMANN AG · MOSKAU · RUSLAND

Anaerobe en aerobe afvalwaterzuivering in de yoghurtproductie

Beschrijving van de installatie

Bij de productie van yoghurt komt ca. 600 m³ spoelwater per dag vrij.  Met het oog op de exploitatiekosten voorziet het afvalwaterconcept in een drastische vermijding van slib en tegelijk in de winning van biogas.

Prestatiegegevens

Technische gegevens

NAABTALER MILCHWERKE BECHTEL OHG · SCHWARZENFELD · DUITSLAND

Biomar^® AFB  – Meer efficiëntie en minder kosten dankzij de anaerobe techniek

Beschrijving van de installatie

Na een uitbreiding van de productie ontstaat bij de verwerking van melk tot kaas- en melkproducten dagelijks ca. 2.000 m³ afvalwater. De bestaande biologische aerobe afvalwaterbehandelingsinstallatie werd oorspronkelijk voor een capaciteit van 600 m³/d ontworpen. EnviroChemie breidde deze installatie uit met een hightech anaerobe afvalwaterzuiveringsinstallatie van het type Biomar^® AFB tot een capaciteit van 2.000 m³/d.

Weinig ruimtebeslag, lage exploitatiekosten, productie van bruikbaar biogas en tegelijk minder surplusslib zijn eigenschappen van dit concept.

De afvalwaterstromen van de verschillende productie-eenheden worden in een centrale opvangtank verzameld. Na het afscheiden van grove en vaste delen in de microzeef wordt het afvalwater naar de voorverzuringstank gepompt, waar de hoeveelheden en de concentratie worden geëgaliseerd. In de eerste processtap, de flotatie, worden vetten en kaasresten verwijderd. In de hier op volgende Biomar^® AFB reactor worden organische afvalwaterinhoudsstoffen, zoals melkzuren, alcoholen en andere koolstofverbindingen, door micro-organismen tot methaan en kooldioxide (biogas) omgevormd. De CZV- en BZV-belasting wordt met ca. 80% verminderd. De resterende zuivering gebeurt aeroob in de bestaande installatie. Het biogas wordt opgevangen en in een stoomketel gebruikt.

Prestatiegegevens

Technische gegevens

Biomar^® – Afvalwaterbehandeling voor directe lozing

De beschikbare afvalwaterbehandelingsinstallatie voldeed in capaciteit en kwaliteit niet meer aan de eisen. Om een economische totaaloplossing te bereiken, bouwde EnviroChemie een aerobe reinigingsinstallatie van het type Biomar^®, waarbij de bestaande bouwkundige inrichting werd gebruikt. Het turnkeyproject omvatte een modernisering en automatisering van de bestaande installaties. Aan alle eisen voor een directe veilige lozing naar een rivier werd voldaan.