MEMBRANANLAGEN
Envopur® Membrananlagen zur Behandlung von Industrieabwasser
Die Anlagen der Produktreihe Envopur® decken das breite Spektrum der Membrantechnik zur Wasseraufbereitung, Kreislaufführung und Abwasserreinigung ab. Sie sind für Industrieabwässer der meisten Branchen geeignet und haben sich seit vielen Jahren bewährt.
Oft sind effektive Lösungen nur durch verfahrenstechnische Kombinationen möglich. Wir kombinieren die optimalen Behandlungsprozesse, z.B. Envopur® mit chemisch-physikalischen Verfahren (Envochem®), biologischen Verfahren (Biomar®) oder wir kombinieren verschiedene Envopur® Prozesse.
Verfahrensprinzip
Mit Membrantrennverfahren werden gelöste und ungelöste Stoffe mittels spezieller Membranen unter Druck vom Feed getrennt und aufkonzentriert. Die Porengröße der Membran ist ausschlaggebend dafür, welche Moleküle die Membranen passieren können. Je nach Zusammensetzung des Feeds und der geforderten Reinigungsleistung kommen speziell ausgewählte Membrantypen zum Einsatz.
Produktübersicht
| Trennverfahren |
Produkt |
Trenngröße |
Molmasse |
Teilchenart |
| |
|
(µm) |
(Da) |
|
| Umkehrosmose |
Envopur NUO/HUO |
0,001–0,0001 |
< 100 |
ionogen |
| Nanofiltration |
Envopur NFI |
0,01–0,001 |
100–1.000 |
molekular – makromolekular |
| Ultrafiltration |
Envopur UFI |
0,1–0,01 |
1.000–500.000 |
kolloid– makromolekular |
| Mikrofiltration |
Envopur MFI |
< 0,9 |
> 500.000 |
kolloid – feindispers |
Ihre Ansprechpartner
UMKEHROSMOSE
STANDARD MIKROFILTRATION
ULTRAFILTRATION
ELEKTRODEIONISATION
NANOFILTRATION
ENVOPUR® NUO/HUO
Umkehrosmose
| Baugrößen: |
ca. 100 l/h bis mehrere 100 m³/h |
| Behandlungsziel: |
Abtrennung von molekularen Stoffen und anorganischen Ionen |
| Membran: |
organisch |
| Bauweise: |
Wickelmodul, Plattenmodul MD 12 |
| Anwendung: |
- Brauchwasseraufbereitung
- Wasserrecycling
- Abwasserreinigung nach Vorbehandlung
- Aufkonzentration von Wertstofflösungen
- Spülwasserrecycling
|
|
|
ENVOPUR® MFI
Standard Mikrofiltration
| Baugrößen: |
ca. 100 l/h bis mehrere 100 m³/h |
| Behandlungsziel: |
Standzeitverlängerung /Recycling von Entfettungsbädern |
| Membran: |
organisch, anorganisch |
| Bauweise: |
Rohrmodul, Wickelmodul |
| Anwendung: |
- Verlängerung der Badstandzeit, dadurch weniger
Neuansätze der Chemikalien Wassereinsparung
- Chemikalieneinsparung
- Weniger Wärmeenergieverbrauch
- Geringer Sonderabfall
- Entlastung der nachfolgenden Bäder
|
Anlagenkonzept
Die Envopur® Mikrofiltrationsanlagen werden im Bypass zum Aktivbad geschaltet. Über eine integrierte Zuführpumpe wird der Feedtank der Anlage gefüllt. Sobald der obere Schaltpunkt im Tank erreicht ist, befördert die Umwälzpumpe die Entfettungslösung durch das Membranmodul.
Aufgrund der Überströmgeschwindigkeit und des eingestellten Drucks permeiert ein Teil der Entfettungslösung (Permeat) durch den Membrankörper und wird so gereinigt. Der andere Teil (Retentat), in dem sich die Verunreinigungen, Öle und Fette befinden, fließt zurück in den Feedtank und wird dort kontinuierlich aufkonzentriert.
Während der Filtration kann in regelmäßigen Abständen ein Rückspülimpuls auf die Membranelemente gegeben werden (back-flushing). Hierdurch wird die Filtratleistung auf einem sehr hohen Niveau gehalten.
Die Anlagen arbeiten durch eine integrierte SPS in allen Funktionen vollautomatisch und können bei Bedarf auch per Hand gefahren werden.
Die Envopur® MFI Anlagen sind mit hochleistungsfähigen keramischen Membranen ausgestattet, die sich im Vergleich zu herkömmlichen Materialien durch die folgenden Merkmale auszeichnen:
- Hohe thermische Stabilität (dampfsterilisierbar)
- Gute mechanische Beständigkeit
- Gute chemische Beständigkeit (pH 1–14)
- Leicht rückspülbar
- Hohe Filtratausbeute
- Lange Lebensdauer
- Kompakte Modulformen
|
Envopur® Standard-Mikrofiltration
Envopur® Mikrofiltration
|
ENVOPUR® UF
Ultrafiltration
| Baugrößen: |
ca. 100 l/h bis mehrere 100 m³/h |
| Behandlungsziel: |
Abtrennung von kolloidalen und ungelösten Stoffen |
| Membran: |
organisch, anorganisch |
| Bauweise: |
Rohrmodul, Wickelmodul |
| Anwendung: |
- Waschwasserreinigung/-recycling Emulsionstrennung
- Wertstoffrückgewinnung
- Kontinuierliche Badpflege
- Selektive Stofftrennungen
|
|
Envopur® UFI Membranfiltration
|
ENVOPUR® EDI
Elektrodeionisation
Die Elektrodeionisation (EDI) basiert auf dem verfahrenstechnischen Prinzip der Elektrodialyse. Sie ist ein elektrochemischer Trennprozess, bei dem Ionen aus einer Lösung mit niedriger Konzentration durch spezielle Membranen hindurch in eine Lösung mit höherer Konzentration wandern. Die treibende Kraft dabei ist ein elektrisches Feld zwischen Kathode und Anode.
Im elektrischen Feld passieren Anionen (z.B. Cl-) auf ihrem Weg zur Anode die Anionenaustauschermembran und die Kationen (z.B. Na+) auf ihrem Weg zur Kathode die Kationenaustauschermembran. Dadurch entsteht zwischen den beiden Ionenaustauschermembranen eine Lösung mit geringer Salzkonzentration (Diluat). Jenseits der Ionenaustauschermembranen entsteht eine Lösung mit erhöhter Salzkonzentration (Konzentrat).
Anwendung
Herstellung von Rein-/Reinstwasser für die industrielle Anwendung (chemische, kosmetische und pharmazeutische Industrie, Halbleiterindustrie), Alternative zu Mischbett-Ionenaustauscher-Anlagen
Leistung
Je nach Größe der EDI-Zelle und der Anordnung mehrerer Zellen zueinander sind Durchsatzleistungen von wenigen Litern bis zu mehreren Kubikmetern pro Stunde realisierbar. Mit dem EDI-Verfahren können Restleitfähigkeiten
von 0,1 µS/cm und kleiner erreicht werden. Dabei arbeitet das System mit Reinwasserausbeuten von ca. 90–95% (= Verhältnis von Diluat zu Einspeisung). Der anfallende Konzentratstrom wird in der Regel in den Zulauf
der Vorentsalzungsstufe geführt und fällt somit nicht als Abwasser an.
Besondere Merkmale
- Kontinuierlicher Prozess mit konstanter Qualität
- Keine Regenerierchemikalien erforderlich
- Geringe Energiekosten
- Einfache Bedienung durch automatisierten Prozess
- Hohe Produktqualität
- Hohe Produktausbeute
|
Envopur® EDI-Elektrodeionisation
|
ENVOPUR® NF
Nanofiltration
| Baugrößen: |
ca. 100 l/h bis mehrere 100 m³/h |
| Behandlungsziel: |
Fraktionierung von molekularen Stoffen und anorganischen Ionen |
| Membran: |
organisch, keramisch |
| Bauweise: |
Wickelmodul, Plattenmodul MD 12, Rohrmodul |
| Anwendung: |
- Abwasserentfärbung (Dytex-Verfahren)
- Prozessintegrierte Wertstoffrückgewinnung
- Wasserrecycling z.B. in Wäschereien
- Recycling von Flaschenwaschwasser
- Grundwasserreinigung/-enthärtung
- Selektive Stofftrennungen, u.a. Diafiltration
|
|
Beispiel einer Diafiltration für die Flüssigfarbenherstellung
|
